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31 agosto 2017

Puntare all’Eccellenza Operativa con la Trasformazione Digitale

Wonderware Italia
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Wonderware è leader globale nel settore del software HMI (Human Machine Interface), SCADA e operations management in tempo reale. Le soluzioni Wonderware consentono di sincronizzare le operations industriali e manifatturiere con gli obiettivi di business per migliorare efficienza, flessibilità e profittabilità. Le soluzioni software Wonderware offrono significativi vantaggi di costo nello sviluppo, implementazione e manutenzione di applicazioni industriali per l'industria manifatturiera e le infrastrutture.


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Le aziende manifatturiere sono soggette a forti pressioni generate da riduzione dei margini, domanda in continua evoluzione e crescenti obblighi normativi. 

Cercando risposte a queste esigenze, nel settore manifatturiero si nota un crescente interesse per le iniziative di Smart Manufacturing, Industria 4.0, Digital Twin e/o Industrial Internet of Things (IIoT). Essenzialmente, tutte queste definizioni descrivono attività di trasformazione digitale, cioè l’impiego di tecnologie digitali per sviluppare nuove offerte, realizzare nuovi modelli di business e aprire nuovi mercati.

Forse non tutti hanno familiarità con il concetto di trasformazione digitale, ma in realtà la maggior parte delle aziende possiede già il 90% dei componenti necessari. Bisogna però tenere conto di molti fattori importanti per completare il percorso di digital transformation, in particolare avere una strategia chiara e comprensibile. 

Seguendo le direttive illustrate di seguito, è possibile migliorare le performance operative, aumentare la flessibilità nella gestione delle ricette, ottimizzare l’affidabilità degli asset, garantire la qualità e la conformità normativa. L’impianto produttivo è l’anello fondamentale della catena del valore di qualsiasi azienda manifatturiera, pertanto i progetti di digitalizzazione in quest’area sono essenziali per perseguire i risultati desiderati in termini di gestione dei costi e aumento dei ricavi.

Manufacturing Maturity Model.png


1. L’importanza del fattore umano

È importante non trascurare il ruolo del fattore umano nella trasformazione digitale. Le persone sono concretamente responsabili della manutenzione, dell’esercizio e delle decisioni strategiche, pertanto è fondamentale che le organizzazioni puntino su tecnologie in grado di fornire alle persone strumenti efficaci grazie a informazioni fruibili. Le possibilità sono praticamente illimitate, dall’acquisizione di dati all’analisi avanzata, ad altre tecnologie, ma se gli addetti non capiscono il significato delle informazioni fornite dal sistema, il valore dei dati è limitato.

Un flusso di lavoro integrato, chiavi di ricerca in lingua corrente e accesso attraverso dispositivi mobili sono alcune delle chiavi per mettere a disposizione degli addetti informazioni dettagliate e fruibili per prendere decisioni consapevoli e fondate, dove e quando necessario. La generazione dei Millennial è una risorsa fondamentale per un settore industriale nel quale il 77% dei dirigenti individua nella carenza di manodopera il problema più grave; in questo contesto, fornire informazioni e indicazioni tramite esperienze e dispositivi familiari agli utilizzatori può contribuire ad accelerarne l’apprendimento e l’adozione.

2. Concentrarsi sul valore aggiunto

A fronte di margini sempre più ridotti, è fondamentale implementare progetti di trasformazione digitale che producano un ritorno sull’investimento (ROI) misurabile. Considerando gli investimenti esistenti, quali soluzioni possono aiutare la vostra azienda a raggiungere livelli di efficienza superiori? Ad esempio, se già raccogliete dati dalla maggior parte delle attività e degli asset e se avete implementato una solida strategia di manutenzione basata sulle condizioni degli impianti, per aumentare ulteriormente l’efficienza si possono adottare soluzioni di manutenzione predittiva che consentono di individuare potenziali problemi con giorni, settimane o mesi di anticipo, prima che si verifichino, migliorando così l’affidabilità e le prestazioni degli asset. Se volete realizzare un progetto di trasformazione digitale implementando un software di manutenzione predittiva, cominciate dalle risorse “mission-critical” per assicurarvi il massimo ritorno sull’investimento, dopodiché valutate l’estensione della tecnologia ad altre risorse.

3. Puntare su un’implementazione leggera

Molte aziende  sono cresciute mediante fusioni e acquisizioni e, di conseguenza, gestiscono un parco variegato di impianti e attrezzature e realizzano i prodotti più svariati che devono rispettare regole e normative internazionali. Proviamo a pensare all’implementazione di progetti di trasformazione digitale che coinvolgano diversi siti in tutto il mondo, con diverse apparecchiature e diversi livelli di automazione.

Grazie ai progressi delle tecnologie IIoT, della sensoristica a basso costo e della tecnologia cloud, è possibile sviluppare soluzioni in cloud leggere per attività di gestione dei dati, analisi avanzata e monitoraggio dell’efficienza complessiva degli impianti (OEE), agevolando un’implementazione rapida e semplificata su più siti. Le soluzioni in cloud offrono anche il vantaggio di “comprimere” la piramide dell’automazione abbattendo le barriere fra livelli di controllo, attività operative e gestione d’impresa per favorire la comunicazione e l’accesso ai dati. Quando si implementa un sistema di controllo della produzione, una soluzione MES (Manufacturing Execution System) model-driven (basata sul modello) facilita l’implementazione di progetti di trasformazione digitale che coinvolgono diversi siti.
 

4. Estendere l’eccellenza operativa a tutta la catena del valore

La trasformazione digitale non è un progetto “preconfezionato”, pertanto è fondamentale procedere per gradi. Per scoprire tutti i vantaggi della trasformazione digitale, scarica il whitepaper sui vantaggi e le modalità d’implementazione della digitalizzazione in ambito manifatturiero.
 
Scarica il Whitepaper Manufacturing Operations Transformation

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